2008年，由于宏观经济政策环境的影响，特别是下半年以来国际金融危机的快速蔓延，我国麻纺织经济增长大幅回落，下半年主要麻纺织进出口全部负增长。市场需求减少，停产、半停产麻纺织企业增加，形势非常严峻。

　　行业面临严重困难

　　谈到2008年的行业运行情况，中国麻纺行业协会理事长张世平说：“2008年的形势非常严峻，全国麻纺织企业的开工率不足60%，从麻原料进口到麻纺织品出口都持续减少，企业经济效益大幅下滑，陷入了全行业经营亏损的窘境，至少有1/3的麻纺织企业生产经营难以为继，众多中小企业面临倒闭。”据国家统计局统计，2008年1~11月我国麻纺织及麻制品制造企业(规模以上) 459家，同比下降1.29%，其中亏损93家，同比上升25.68%；亏损面达37%，同比上升19.67%；亏损总额达2.45亿元，同比上升8.74%。实现销售产值259.85亿元，同比增长15.06%。其中，麻纺织企业销售产值达221.90亿元；麻制品制造企业实现销售产值37.94亿元。麻纺全行业实现利润总额9.85亿元，其中，麻纺织企业实现利润6.04亿元，同比减少0.41亿元；麻制品制造企业实现利润3.81亿元，同比增加2.60亿元。

　　国内外市场需求的衰退也同样使我国麻纺织产品出口受阻。据海关统计，1~11月份麻类纤维、纺织及制品进出口总额为10.67亿美元，同比下降9.72%。其中出口金额6.96亿美元，同比下降4.34%；进口金额3.71亿美元，同比下降18.32%。其中麻类纤维1~11月份累计进口39.89万吨，比2007年同期下降了19.54%；进口金额2.77亿美元，占进口总额的74.57%，同比下降18.13%。麻纱线1~11月份累计出口2.27万吨，同比下降12.07%；出口金额1.30亿美元，比2007年同期下降7.72%；出口平均单价5.74美元/公斤，同比增长4.94%。麻织物1~11月累计出口1.90亿米，同比下降9.04%；出口金额3.83亿美元，占出口总额的55.11%，同比下降1.40%；出口平均单价2.02美元/米，同比增长8.02%。麻制品1~11月累计出口1.73亿美元，同比下降8.76%。

　　从分行业来看，2008年苎麻种植面积和产量大幅下降，原料价格持续走低，4月份最高价位为6800元/吨，年末跌至5600元/吨。36公支纯苎麻纱价格2008年平均价为28000元/吨左右，830纯苎麻织物2008年平均价格为8元/米左右，同比分别下降了3%和11%。由于市场需求减少，苎麻纺织生产企业严重开工不足，2008年企业开工率在40%左右。

　　亚麻行业两头在外的局面还是难以打破。2008年1~11月份，由于亚麻原料进口平均单价为2.33美元/公斤，同比增长31.64%，而亚麻纱线出口单价同比增长9.48%，亚麻织物出口单价同比增长了11.27%。

　　近年来，我国黄(红)麻种植面积急剧减少，年产量不足3万吨，企业主要进口孟加拉黄麻，导致“孟麻”价格居高不下。从目前的情况来看，2009年黄麻地毯纱线、黄麻海森布、黄麻麻袋等订单将减少，价格会有一定幅度的下跌。

　　技术和产品创新不断提升

　　张世平分析，中国麻纺织经济产业链不完善、最终产品比重低是影响行业发展的关键所在。从上世纪90年代以来，麻纺织行业始终高歌猛进，固定资产投资连续高速增长，生产能力和企业经营规模都迅速扩大，但产品附加值低，只能依靠低廉的价格和庞大的数量获取利润，当人民币升值、成本上涨等因素一起涌来的时候，我国众多麻纺企业陷入困境。压力之下，不少企业借机调整，加快科技创新和新产品的开发力度。

　　2008年，麻纺行业在科技创新方面取得了较大成绩。5月27日，由江西恩达家纺有限公司和武汉大学共同承担的应用嗜碱芽孢杆菌脱胶技术的年产5000吨苎麻生物脱胶精干麻项目，通过了由中国麻纺行业协会组织的专家鉴定。该项目与化学脱胶法生产的精干麻相比，每吨产品的成本可降低500元以上；污染少，废水处理后达到国家一级排放标准，可循环再利用；质量高，色泽及脱胶均匀，纤维松散柔软，硬条、硬块、夹生、红根极少，分级符合率≥90%；可纺性好，可纺60公支以上的高支纱；残胶率≤2.0%。目前恩达家纺年产5000吨苎麻生物脱胶精干麻生产线已全面投产。苎麻生物脱胶的产业化生产，改变了过去化学脱胶污染大、废水难以处理等情况，突破了长期以来苎麻产业发展的瓶颈，解决了苎麻产业发展中最大的难题。

　　2008年12月11日在北京召开的“2008中国纺织创新年会”上，株洲雪松公司荣获2008年度“中国纺织工业协会产品开发贡献奖”，标志着麻纺产业科技品牌化工作取得一定成效。

　　2008年10月在中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会上，新申集团凭借国际先进设计和管理理念，以意大利先进的设计新理念，组建了亚麻沙发面料研发中心，研发高档亚麻沙发布，向家纺领域延伸，形成了从亚麻纱开发到亚麻家纺面料研发生产、营销一条龙的生产格局。以优质亚麻纱线驰名中外市场的温州汇浩亚麻也大踏步迈向面料产业，最近推出了一系列亚麻纺织面料等创新产品，令业界瞩目。

　　为加快麻纺织企业的创新发展，支持麻纺织企业自主创新性强、技术含量高、市场前景好、具有自主知识产权、能形成核心竞争力的科技创新项目，推进科技成果转化，创造良好的经济效益和社会效益，对保持我国麻纺织业持续稳定发展有重要作用。2008年12月2日，中国麻纺行业协会发布了《中国麻纺织行业结构调整、产业升级发展指导意见》，明确了我国麻纺织业发展的总体目标，即建设麻纺织新技术、新产品开发应用创新体系；建设麻纺织先进技术装备研发制造基地；促进麻纺织产业链向最终麻纺织品延伸，提高麻纺服装和家用、产业用纺织品比重，拓展国内外麻纺织品消费市场；建设工艺技术先进的节水、节能、废水治理环保排放的麻作物种植产业化的优质原料基地；培育麻类作物种植与纤维、纺织加工业的协调发展机制。张世平说，下一步我国麻纺织业将进一步增强麻纺织企业的技术和产品开发创新能力，加快麻纤维及纺织先进工艺技术装备的研制，提升我国麻纤维及纺织技术装备整体水平，加大麻类纤维先进加工技术应用项目的推广。

　　2009年，因国际金融危机影响的进一步扩大，出口需求将进一步减少，内需拉动的措施短期内尚未能显效，预计上半年我国麻纺织企业生产经营形势将更加严峻，而且由于麻纺织企业用工明显高于其它行业，劳动力成本重负成为麻纺织企业的突出困难。

　　新的一年里，行业必将经历一场结构调整和产业升级的考验，行业要真正渡过难关，进一步加大内部结构调整、加快产业升级是行业发展的根本和关键所在。张世平呼吁各麻纺企业能采取切实措施，纷纷迈出调整产业结构、加快产业升级的步伐。视困难为机遇，实施转型升级，中国麻纺织业必将迎来健康发展的春天。