一、项目实施背景

　　随着现代计算机技术应用的不断深入和全球网络化的飞跃发展，信息技术为传统产品制造业揭开崭新的一页，使得产品的设计和制造向着优质、高效、柔 性的方向发展，产品数据管理（PDM）系统，这种用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术的应用与推广，将产品设计的结果和整个产品设计的 生命周期全过程，通过信息技术的方式统一管理起来，从而实现“在正确的时间，以正确的方式，将正确的信息，传递给正确的人”。产品数据管理已成为当今制造 业广为关注的信息化管理技术手段之一，在国内已经有越来越多的企业使用和正在实施该技术。

　　本公司是国内大型钢结构制造企业，是华中地区的钢结构制造优秀企业，曾制造了数十座跨海、跨江、跨河的特大型钢结构桥梁，其管理水平和设计水平 处于行业领先的地位。而大型钢结构产品的制造由于具有品种多、单件小批量、生产周期长、图纸种类数量多等特点，并且工程的方案设计和施工设计在不同的单位 完成（前者多是设计院所、后者在公司技术部门），所以我们对PDM集成系统的需求非常迫切，但是，目前在国内尚未有PDM集成系统在桥梁钢结构制造行业成 功应用的报道和案例。

　　二、项目需求分析与规划

　　面对机遇和挑战，我公司制定了十一·五企业发展战略与规划，提出“发挥技术的先导作用，提高企业管理水平，打造核心竞争力强的现代化武船重工”的发展思路。在战略层及业务层均有对信息化的需求与总体规划。

　　1通过引入先进的三维设计软件和产品数据管理软件，强化施工设计过程的控制力度，对产品施工设计过程不断积累，形成企业知识库、专家库，逐步培育和形成公司核心技术能力，提升公司应对市场的核心能力。

　　2市场经济的发展和市场竞争的加剧，要求钢结构建造的周期愈来愈短，使传统的设计、管理方法已不能适应这种变化，因此提高钢结构设计能力，建立 协同设计工作环境是提高企业核心能力的当务之急。在产品设计方面，利用先进的三维CAD/CAPP/CAM和PDM技术，系统地开展三维设计，形成桥梁钢 结构数字产品的柔性生产线，并为企业制造过程提供完备的产品信息、管理和控制数据，为开展精益制造提供技术基础。

　　3公司最高领导层一贯重视企业的技术创新，希望能够借助实施PDM集成系统，提升公司的核心技术能力。通过对项目的充分调研、论证与解决方案的策划，公司决定与开目公司合作，在KM-PDM的基础上定制开发适合本公司产品结构的功能。

　　三、一体化解决方案的设计

　　在PDM软件产品行业，KMPDM系统很显著的一个特点是其系统的柔性，它可以根据不同的企业的实际运作情况，定制适合企业的管理模式，具体表 现在产品数据管理的组织结构的定制、工作流程的定制等。在此基础上，我公司与开目公司精诚合作，完成了集三维CAD、KMCAPP、CAM与KMPDM于 一体的集成系统。

　　在与传统大型钢结构生产设计的结合应用过程中，引入PRO/E设计软件，并采取了先将PRO/E软件与产品数据管理软件双向集成，然后以产品数 据管理软件为平台，实现三维设计信息对CAM及CAPP等系统软件的总体集成方案。实现设计过程的项目管理，并通过强大的工作流程的管理，建立了设计人员 之间、上下级之间以及设计部门内部这种“设计参数化、智能驱动化、过程可视化”的一整套三维设计及产品数据管理系统。使用大型钢结构产品在三维设计及其产 品制造方面，尤其在组织工作模式产生了积极影响。并通过二次开发，向自主开发的企业信息空间工程（EISE）平台发布产品结构、各类工艺加工信息、工序检 验信息等，形成EBOM，为主生产计划及月度生产计划的编制与计算提供了精确的依据。

　　3.1实现设计过程的项目管理

　　PDM系统将产品设计项目任务目录、设计团队任务分派、项目设计、审核工作流程的执行信息反馈、工作成果的交付、问题交流和项目执行过程、监控 过程集成起来，通过PDM集成系统功能对设计项目的关键节点的进行了在线监控，使得公司设计管理核心层能够合理科学地调配设计人员和资源。

　　3.2 实现产品数据及图文档管理

　　对产品设计过程中各类图文档实现规范管理，通过建立用户权限管理制度，对各类图文档的存储、更改和版本更新进行控制，系统能够在分布式数据库环 境中提供数据的统一逻辑视图，并通过检入/检出方式控制数据适时动态变化，通过发布功能确保数据通过审核流程后处于正确的状态，并在数据之间或数据与产品 文档之间建立关联关系，实现结构化的数据信息管理，保证信息数据的完整性、准确性。

　　3.3实现设计过程工作流的管理

　　在PDM系统中，通过图形化流程定义、任务分派、流程监控和报告、执行任务等功能，实现三维设计流程的固化和有效控制，并根据公司典型的设计工作流程，为项目指派各类人员和角色，建立各种流程模板。

　　3.4实现基于PDM平台的集成系统，实现产品施工设计工作的并行与协同通过PRO/E软件与PDM系统的结合应用，不但实现了由产品骨架设计 到图表生成整个三维设计过程的自顶向下、支持并行与协同的组织管理与控制模式，而且还实现了对工艺信息和套料切割信息的全方位有效控制。借助PDM系统和 自主开发的套料(CAM)软件，按产品制造的节拍组织批次套料任务的设计与管理，在设计部门适时完成，减少了机构职能的冗余，实现了对套料资源的优化。通 过以项目主管、产品主管、工艺主管和套料主管为主的设计管理层之间的明确分工和组织协作，大型钢结构三维设计逐步形成了组织严密、层次分明、流程紧凑和管 理有序的管理体系。