如果不是陈俊自己说，很难相信这个坐在记者面前的成熟稳重的企业管理者是一个“80后”。1980年出生的陈俊，2003年大学毕业后，通过5年时间的努力，从一个不起眼的小业务员，成为了一个管理几百号人的总经理。“不少人心中都有个创业的梦，与他们不同的是，我通过自己的努力拼搏，将它实现了。”

　　艰辛创业 踏实起步

　　2003年夏天的上海异常炎热，刚从学校毕业的陈俊没有像其他同学一样寻找安逸稳定的工作，而是选择做了一名业务员，“这个工作虽然辛苦，但是对我来说很有挑战性，让我在锻炼中成长不少。”陈俊说，“如果没有当初的从底层做起，就没有后来一步一步实现自己梦想的坚定。”

　　2004年，陈俊加盟了浙江莎拉美紧固系统有限公司的前身临海市莎拉美紧固件有限公司，出任上海地区的业务主管。虽然当时的莎拉美公司提供的工作环境和待遇与陈俊以前所在的港资公司没有办法相比，但他还是没有多加考虑就跳槽了。说起跳槽的原因，陈俊显得信心十足：“因为莎拉美公司向我提供了一个能充分发挥我能力的岗位，让我能学有所长，一展身手。”

　　莎拉美没有让陈俊失望，陈俊的能力也没有让莎拉美失望。上海是商贾云集的国际大都市，也是紧固产品最大的内外销市场和物流集散地。凭借着这个平台，陈俊摸准了市场的需求，大胆创新，迅速调整生产方向，莎拉美的产品在上海很快打开了销路，树立了形象，并成为了整个市场的知名品牌。

　　以人为本 模式创新

　　2005年，陈俊凭借自己的能力一举跃升为公司的副总经理，开始主持公司内部的二次创业改革。

　　陈俊首先从公司的内部生产模式开始改革，变计时工资为量化指标，并制订考核标准。由于紧固产品的制造行业属于传统的劳动密集型机械制造行业，有它的特殊性，工种繁多，工艺复杂，正是因为这些原因，同行中很少有企业敢尝试内部改革。

　　陈俊和他的团队经过一年的考察，采集了大量的原始数据，这些数据都是车间内每天每道工艺每个产品的具体数据，包括投入数、产出数、报废数等各个方面，都需要准确到每个员工的每一点。而在采集数据的过程中，最重要的就是要坚持到底，任何的中断都会带来整个数据的失效。陈俊和他的团队做到了。

　　在进行不断的改进、调整和对数据的整合、分析，以及积累的大量现场控制经验之后，陈俊和他的团队开始了全新的改革。他们将整个产品的生产过程全权承包给每一条流水线，充分调动起每一个员工的生产积极性。

　　实践证明，这样的改革是成功的。原来每条流水线每天只能生产5000只产品，而在生产模式改革之后，平均可达9000只，最高的甚至达到了12000只，产出多了100%左右，大大提升了车间的生产效率，也提高了工人实际的收入，实现了劳资双方的和谐共赢。

　　紧接着，这个模式在第二年就被本行业内的其他公司效仿、采纳，纷纷上门取经，并迅速在浙东和上海地区等周边主要的紧固件生产厂商里普及开来，为行业发展带来了新的思维。

　　狠抓效益 设备创新

　　在2005年至2007年的两年时间里，陈俊不仅带头完成了对公司内部生产模式的改革，更在产品工艺和设备改造上下了大功夫。2006年，陈俊正式成为公司的股东，2007年，任公司股东、董事、执行总经理。

　　传统的紧固产品在生产过程中都是用煤炭加热，对于温度的控制和生产工人的技术要求非常高，工人不但要在高达1000多度的锅炉边上工作，更要用肉眼辨别，掌控温度。这样的差错率和产品的报废率都是非常高的。而且掌握这个技术的工人的替代性不高，对企业的发展带来了很大的障碍。

　　基于这种种，陈俊决定要以先进的中／高频感应加热技术替代传统的煤炭加热技术。为了找到最适合本公司的加热设备，陈俊带着公司的研发团队先后走访了10余家加热设备制造厂，与他们的工程师进行深入的探讨，最后会同设计师共同设计出既经济又  高效的中／高频感应加热设备，而且一次性全部投入使用，这样大规模的创新在行业内非常超前。

　　陈俊还对公司的现有加工设备做了改进，在不改变设备的基本框架的基础上，设计了自动化功能，替代原来需要的手工操作，降低了对技术工人的依赖，同时也为公司带来了可观的经济效益。